氧化鎂在硅鋼中起到的效果及使用方法

氧化鎂在硅鋼中起到的效果及使用方法

氧化鎂在硅鋼脫碳退火時起到涂層的體現(xiàn)。高溫退火之前。一是避免高溫退火時粘結，二是高溫退火時和氧化層形成硅酸鎂，進步磁感。氧化鎂首要起阻隔劑的效果，以避免帶鋼在高溫退火階段粘連，同時能夠除去鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼外表的二氧化硅反響，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼外表的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的效果。但是，因為氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反響形成氫氧化鎂堆積，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合后生成易堆積的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，簡單發(fā)生聚會堆積現(xiàn)象。因此，托盤內涂液流動性不高，跟著時刻的推移，涂液簡單發(fā)生堆積結垢，形成下涂層輥涂覆質量差，沿帶鋼軋向板面批量呈現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接形成產品質量缺陷。嚴峻時還需要停機更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結垢等。

現(xiàn)在，氧化鎂涂液是經過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包含上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)設備、及將氧化鎂涂液循環(huán)設備中的氧化鎂涂液噴發(fā)至帶鋼上外表的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管噴發(fā)到帶鋼上外表的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內，該下涂層輥利用托盤內的氧化鎂涂液進行帶鋼下外表的涂覆。

 這些不利因素一方面極大的增加了職工的勞動強度，另一方面攪擾了現(xiàn)場接連化出產，直接影響出產效率，同時因為固化后的氧化鎂涂液粘結在托盤內無法使用，不僅清洗困難，而且還形成氧化鎂糟蹋。此外，因為涂輥邊部甩液，影響涂覆質量，同時攪擾涂層機作業(yè)，形成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。

文章內容來源于網絡，如有問題請和我聯(lián)系刪除！